在使用料罐稱重系統(tǒng)的時候,需要對于產(chǎn)品的工作流程有一定的認(rèn)識,這樣在操作期間遇到問題可以及時處理解決。
配料中已配原料漿未放出,仍往該反應(yīng)釜放料,產(chǎn)生報警信號,自動放料就不能啟動。待檢查確認(rèn)可以放料,按復(fù)位按鈕,再按“放料”按鈕,則開始進(jìn)行自動放料。
稱料過程中,由于緊急情況需要停止稱料,按下自鎖“稱料急停”按鈕,各個秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉,停止稱料。需要重新開始稱料時,旋起“急停”按鈕,再按“啟動”按鈕,則重新開始稱料。自動放料時,按一下“放料急停”按鈕,系統(tǒng)會關(guān)閉所有放料閥,停止放料、攪拌。料斗稱重模塊主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序,由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及報警信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時,按鈕凸起,單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類,一類是顯示操作畫面,即顯示數(shù)據(jù)(顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢等)、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等;另一類是工藝流程畫面,顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)。
配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作,如自動/手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。反應(yīng)釜稱重模塊參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理,既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方,也可修改已擬好的配方,或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄,包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號,后配報表記錄每個班生產(chǎn)的量和次品量、每天生產(chǎn)的總量和次品總量,并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量。報警界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料超時、放料超時等報警信號.